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Isolanti Elettrici in Vetroresina
Isolanti Elettrici in Vetroresina: Un Pilastro Fondamentale per il Settore Elettrico
Nel campo dell’isolamento elettrico, la vetroresina si distingue come un materiale strategico e di primaria importanza. Ma quali sono le caratteristiche tecniche che rendono questi isolanti così performanti? E in quali applicazioni si dimostrano particolarmente efficaci? Approfondiamo queste tematiche.
Proprietà Tecniche degli Isolanti Elettrici in Vetroresina
La vetroresina è un materiale composito costituito da fibre di vetro immerse in una matrice di resina polimerica. Questa struttura ibrida conferisce agli isolanti elettrici in vetroresina una serie di proprietà che ne fanno una scelta ottimale per svariate applicazioni industriali.
Resistenza Elettrica
Una delle qualità più rilevanti della vetroresina è l’elevata resistenza elettrica, che ne impedisce la conduzione indesiderata di corrente, riducendo drasticamente il rischio di cortocircuiti. La disposizione delle fibre di vetro nella matrice polimerica limita il flusso di elettroni, garantendo eccellenti prestazioni isolanti anche sotto carichi elevati.
Stabilità Termica
La vetroresina mantiene le proprie caratteristiche strutturali e isolanti anche a temperature elevate, rendendola idonea per ambienti ad alte temperature, come nelle apparecchiature industriali o in contesti dove i materiali tradizionali perderebbero efficacia. La sua capacità di operare in un ampio range termico garantisce continuità di prestazione e sicurezza operativa.
Resistenza Chimica
Grazie alla sua elevata resistenza a sostanze chimiche aggressive e ambienti corrosivi, la vetroresina mantiene inalterate le sue proprietà anche in condizioni estreme. Dove molti altri materiali isolanti subirebbero un degrado progressivo, la vetroresina si dimostra duratura, preservando la sua integrità e le capacità di isolamento elettrico.
Applicazioni Principali degli Isolanti Elettrici in Vetroresina
L’elevata versatilità e le proprietà intrinseche della vetroresina la rendono ideale per molteplici settori industriali:
Settore Energetico
Incentrato sull’affidabilità e la sicurezza, il settore energetico sfrutta gli isolanti in vetroresina per garantire l’isolamento sicuro di componenti critici nelle centrali elettriche e nelle infrastrutture di distribuzione dell’energia. La capacità della vetroresina di resistere a condizioni ambientali avverse la rende una scelta ideale per l’isolamento di apparecchiature di alta tensione.
Industria Elettronica
Nella produzione di componenti elettronici, la vetroresina è ampiamente utilizzata per circuiti stampati e altre applicazioni dove è richiesta un’elevata resistenza elettrica associata a leggerezza e facilità di lavorazione.
Edilizia e Costruzioni
Nel settore edilizio, la vetroresina viene impiegata per l’isolamento di cavi e conduttori, grazie alla sua combinazione di leggerezza e robustezza. Questa caratteristica la rende particolarmente adatta per progetti di infrastrutture elettriche in cui la facilità di installazione e manutenzione sono requisiti fondamentali.
Vantaggi e Limitazioni della Vetroresina
Gli isolanti in vetroresina offrono una combinazione unica di elevata resistenza elettrica, stabilità termica e resistenza chimica. Inoltre, il materiale è relativamente leggero e facile da lavorare, rendendolo ideale per applicazioni dove peso e prestazioni devono essere bilanciati.
Gli isolanti elettrici in vetroresina rappresentano una soluzione altamente efficiente e affidabile in molteplici settori industriali, grazie alle loro caratteristiche uniche. La continua ricerca nel campo dei materiali compositi potrebbe portare a ulteriori miglioramenti, riducendo i costi di produzione e aumentando la competitività della vetroresina come materiale isolante. Grazie alla sua versatilità e prestazioni, il ruolo della vetroresina nell’isolamento elettrico è destinato a crescere, consolidandosi come un materiale imprescindibile per le future applicazioni tecnologiche.
I Vantaggi delle Soglie in Fibra di Vetro
Resistenza e Innovazione per Serramenti di Qualità
Nel mondo dei serramenti, l’innovazione ha portato allo sviluppo di materiali sempre più performanti, capaci di garantire durata, efficienza e sostenibilità. Tra questi, la fibra di vetro ha rivoluzionato il settore, offrendo una soluzione ottimale per porte, finestre e, in particolare, per le soglie. Ma quali sono i reali vantaggi di una soglia in fibra di vetro? In questo articolo esploreremo le proprietà di questo materiale e il suo impatto sul mondo delle costruzioni.
Che Cos’è la Fibra di Vetro e Perché Sceglierla per le Soglie?
La fibra di vetro è un materiale composto da filamenti di vetro estremamente sottili e intrecciati tra loro. Questo processo crea una struttura forte e resistente, ma al contempo leggera. Una delle caratteristiche principali della fibra di vetro è la sua resistenza meccanica: non solo offre una resistenza all’urto e alla torsione pari a quella dell’acciaio, ma è anche immune alla dilatazione termica, ovvero non si deforma con l’esposizione al sole o al calore.
Questo la rende una scelta eccellente per i serramenti, dove le soglie, in particolare, devono sopportare carichi notevoli e garantire stabilità nel tempo. Le soglie in fibra di vetro, infatti, sono perfette per gli alzanti scorrevoli di grandi dimensioni, poiché offrono una struttura robusta e affidabile.
Perché è Importante la Resistenza Strutturale di una Soglia?
La soglia di un serramento ha un ruolo cruciale, poiché deve sopportare tutto il peso del vetro e del telaio. Per molti anni, i materiali utilizzati per le soglie includevano pietra, marmo e, più recentemente, alluminio e PVC. Tuttavia, nessuno di questi materiali riesce a combinare i vantaggi della fibra di vetro, che offre:
Elevata resistenza strutturale: La fibra di vetro è estremamente resistente alla torsione e agli urti, un fattore importante per le soglie che devono sostenere il peso dei serramenti senza subire deformazioni o rotture.
Stabilità termica: A differenza del PVC e dell’alluminio, la fibra di vetro non si dilata e non si deforma sotto l’effetto del calore. Questo significa che, anche in climi caldi, la soglia in fibra manterrà la sua forma e integrità nel tempo.
Taglio termico al 100%: Le soglie in fibra di vetro sono in grado di garantire un isolamento termico superiore, evitando il passaggio di calore e freddo tra l’interno e l’esterno dell’edificio. Questo le rende ideali per chi cerca di migliorare l’efficienza energetica della propria casa o azienda.
Fibra di Vetro: Un Materiale Innovativo per Serramenti di Grandi Dimensioni
Le soglie in fibra di vetro Saimex sono particolarmente apprezzate negli edifici moderni dotati di serramenti scorrevoli di grandi dimensioni. Gli alzanti scorrevoli rappresentano una scelta sempre più diffusa in architettura grazie alla loro capacità di aprire grandi spazi, integrando perfettamente l’interno con l’esterno. Tuttavia, per funzionare correttamente e garantire una lunga durata, questi serramenti richiedono soglie in grado di sostenere carichi importanti senza comprometterne la funzionalità.
La fibra di vetro risponde a queste esigenze, offrendo non solo una grande resistenza, ma anche un nuovo “effetto seta” che migliora l’estetica e riduce i costi complessivi. Inoltre, le soglie in fibra di vetro possono essere realizzate in un unico pezzo, garantendo così un taglio termico continuo che migliora l’efficienza energetica dell’intera struttura.
Durabilità e Manutenzione Ridotta: Un Altro Punto di Forza
Un altro vantaggio delle soglie in fibra di vetro è la loro bassa manutenzione. A differenza di altri materiali come il legno o il metallo, la fibra di vetro non richiede interventi costanti per mantenere le sue proprietà nel tempo. È resistente alla corrosione, non arrugginisce e non si deteriora con l’esposizione agli agenti atmosferici.
Questa durabilità è particolarmente vantaggiosa per edifici situati in aree marine o soggette a condizioni climatiche avverse, dove la corrosione può rappresentare un grosso problema per materiali tradizionali come l’acciaio o l’alluminio.
La Gamma di Soglie in Fibra Saimex
Oltre agli alzanti scorrevoli, le soglie in fibra Saimex sono disponibili in diverse soluzioni per soddisfare ogni esigenza architettonica e progettuale. Tra queste, troviamo:
Soglie a battente: Ideali per porte e finestre tradizionali, offrono un eccellente isolamento termico e resistenza strutturale.
Soglie per alzanti scorrevoli ad anta fissa e a doppia anta: Perfette per grandi aperture, dove è necessario sostenere pesi importanti e mantenere un design elegante.
Scegliere una soglia in fibra di vetro significa investire in una soluzione tecnologica e innovativa, capace di migliorare la resistenza e l’efficienza energetica dei serramenti. Grazie alla loro elevata durabilità, bassa manutenzione e capacità di sostenere grandi carichi, le soglie in fibra rappresentano la scelta ideale per chi cerca qualità, efficienza e design.
Per maggiori informazioni su tutta la gamma di soglie in fibra di vetro Saimex, non esitare a contattarci e scoprire come possiamo migliorare i tuoi progetti edilizi.
Infrastrutture in Vetroresina, Soluzioni Innovative e Sostenibili per il Futuro
Nel mondo delle costruzioni e delle grandi opere, le infrastrutture in vetroresina stanno rapidamente guadagnando terreno come soluzione versatile e sostenibile. Grazie alle loro proprietà uniche, come leggerezza, resistenza alla corrosione e capacità isolanti, i materiali in fibra di vetro stanno sostituendo progressivamente i materiali tradizionali come acciaio, PVC e alluminio in molteplici applicazioni.
Vantaggi delle Infrastrutture in vetroresina
Le infrastrutture realizzate con materiali in vetroresina di vetro offrono numerosi vantaggi che le rendono la scelta ideale per progetti sia pubblici che privati. Vediamo nel dettaglio i principali benefici:
• Resistenza alla Corrosione: A differenza dei materiali metallici, la vetroresina non si corrode quando esposta a condizioni climatiche estreme, come l’umidità o la nebbia salina. Questo la rende perfetta per infrastrutture situate in ambienti marini o industriali.
• Leggerezza: Uno dei punti di forza delle infrastrutture in vetroresina è la loro estrema leggerezza. Ad esempio, le palancole in fibra sono fino a 10 volte più leggere dell’acciaio, riducendo i costi di trasporto e facilitando l’installazione.
• Isolamento Elettrico e Termico: La fibra di vetro è un eccellente isolante elettrico, con una capacità dielettrica di 5-15 KV/mm, oltre a garantire un isolamento termico con un valore Lambda paragonabile al legno.
• Bassa Manutenzione: Le infrastrutture in vetroresina non richiedono manutenzione regolare, risparmiando tempo e denaro sul lungo termine. La loro durabilità le rende ideali per progetti a lungo termine.
• Resistenza al Fuoco: I prodotti in vetroresina sono conformi alle normative internazionali sulla resistenza al fuoco, come la UNI EN 45545-2, garantendo la massima sicurezza in applicazioni critiche.
Applicazioni delle Infrastrutture in vetroresina
I prodotti in vetroresina trovano ampio impiego in diverse tipologie di infrastrutture, offrendo soluzioni innovative in settori che richiedono alta durabilità e prestazioni elevate:
• Palancole in vetroresina: Ideali per progetti di contenimento lungo canali e corsi d’acqua, le palancole in fibra non si deformano e possono essere riutilizzate, riducendo l’impatto ambientale. Inoltre, sono disponibili in diverse colorazioni, adattandosi al contesto paesaggistico.
• Grigliati in vetroresina: Utilizzati su piattaforme petrolifere, impianti chimici e altre infrastrutture industriali, i grigliati in fibra resistono a agenti chimici aggressivi e offrono una lunga durata senza necessità di manutenzione. Grazie alla loro leggerezza e facilità di installazione, sono preferibili ai prodotti metallici.
• Deck System: Le pavimentazioni realizzate con il sistema Decking in vetroresina sono perfette per passerelle pedonali, ponti e pavimenti industriali. Questo sistema è altamente resistente, ignifugo e isolante, ideale per zone esposte a condizioni atmosferiche estreme, come aree marine.
Sostenibilità e Futuro delle Infrastrutture in vetroresina
L’utilizzo delle infrastrutture in vetroresina si inserisce perfettamente nell’ottica di un futuro sostenibile. I materiali in fibra di vetro sono riciclabili e riducono drasticamente i costi energetici grazie alle loro proprietà isolanti. Inoltre, la loro lunga vita utile e la resistenza alle intemperie li rendono una scelta ecologica e conveniente per le amministrazioni pubbliche e le aziende private.
Serramenti in Fibra di Vetro, Innovazione, Efficienza e Durabilità
I serramenti in fibra di vetro stanno rivoluzionando il settore edilizio grazie alle loro eccezionali proprietà di isolamento, resistenza e sostenibilità. La fibra di vetro è un materiale altamente performante, che si distingue per la sua capacità di combinare leggerezza e robustezza, rendendolo una scelta ideale per finestre, porte e altre soluzioni di serramenti. In questo articolo, analizzeremo i vantaggi dei serramenti in fibra di vetro e perché stanno diventando sempre più popolari.
Vantaggi dei Serramenti in Fibra di Vetro
Isolamento Termico e Risparmio Energetico
Uno dei principali vantaggi dei serramenti in fibra di vetro è la loro capacità di isolamento termico. Grazie al basso valore di conducibilità termica, i serramenti in fibra di vetro aiutano a mantenere una temperatura interna costante, riducendo la dispersione di calore durante l’inverno e mantenendo gli ambienti freschi in estate. Questo si traduce in un significativo risparmio energetico per gli edifici, riducendo i costi di riscaldamento e raffrescamento.
Resistenza agli Agenti Atmosferici e Durabilità
La fibra di vetro è estremamente resistente agli agenti atmosferici, come pioggia, vento, neve e salsedine, rendendola ideale per qualsiasi clima. I serramenti in fibra di vetro non si deformano, non si arrugginiscono e non subiscono danni dovuti all’umidità, garantendo una lunga durata e riducendo al minimo la manutenzione necessaria.
Leggerezza e Facilità di Installazione
Nonostante la sua grande resistenza, la fibra di vetro è un materiale molto leggero. Questo rende i serramenti più facili da trasportare e installare, riducendo i tempi e i costi del cantiere. Inoltre, la flessibilità del materiale permette di creare telai sottili ma robusti, massimizzando la superficie vetrata e migliorando l’estetica.
Sostenibilità
I serramenti in fibra di vetro sono una scelta ecologica. La fibra di vetro è riciclabile e, grazie alla sua lunga durata, contribuisce a ridurre il consumo di risorse nel tempo. Inoltre, l’efficienza energetica che offre contribuisce alla riduzione delle emissioni di CO2.
Isolamento Acustico
Oltre all’isolamento termico, i serramenti in fibra di vetro offrono anche un eccellente isolamento acustico, rendendoli ideali per abitazioni situate in zone rumorose, come vicine a strade trafficate o aree urbane.
Applicazioni dei Serramenti in Fibra di Vetro
I serramenti in fibra di vetro sono versatili e possono essere utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui finestre, porte e facciate continue. Sono particolarmente apprezzati in edifici residenziali, commerciali e industriali per le loro performance elevate e il design moderno.
Perché Scegliere i Serramenti in Fibra di Vetro?
Optare per i serramenti in fibra di vetro significa investire in una soluzione a lungo termine che combina estetica, efficienza energetica e sostenibilità. Se stai cercando un’alternativa ai materiali tradizionali come il PVC o l’alluminio, la fibra di vetro rappresenta una scelta innovativa e affidabile, capace di migliorare il comfort abitativo e ridurre l’impatto ambientale.
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Prodotti Innovativi per il Settore Ferroviario: La Rivoluzione di FIBRA®
Il settore ferroviario richiede materiali altamente performanti in grado di resistere alle condizioni più difficili, garantendo al contempo sicurezza, durabilità e facilità di manutenzione. Tra i prodotti per il settore ferroviario, FIBRA® di Saimex rappresenta una soluzione innovativa e versatile, grazie alle sue eccezionali caratteristiche tecniche e ai numerosi campi di applicazione.
Caratteristiche Chiave di FIBRA®
FIBRA® è un materiale composito a base di fibra di vetro rinforzata, progettato per soddisfare le esigenze specifiche del settore ferroviario. Ecco alcune delle sue caratteristiche principali:
• Resistenza alla Corrosione: Ideale per ambienti esterni, FIBRA® non subisce danni da umidità, nebbia salina o altri agenti corrosivi, il che lo rende perfetto per l’installazione in condizioni climatiche difficili.
• Isolamento Elettrico: Grazie alla sua elevata capacità dielettrica (5-15 KV/mm), FIBRA® garantisce un isolamento elettrico completo, riducendo il rischio di dispersioni.
• Leggerezza e Facilità di Montaggio: Con un peso specifico di soli 1,9 gr/cm³, i prodotti FIBRA® sono leggeri e facili da installare, riducendo i costi di trasporto e i tempi di posa.
• Resistenza al Fuoco: I prodotti FIBRA® rispettano le normative internazionali in materia di resistenza al fuoco, come la UNI EN 45545-2, garantendo elevati standard di sicurezza.
Prodotti per il Settore Ferroviario in FIBRA®
FIBRA® offre una gamma di prodotti specificamente progettati per il settore ferroviario. Ecco i principali:
• Corrimano e Staffe: Utilizzati nelle gallerie e nelle passerelle ferroviarie, i corrimano FIBRA® offrono un isolamento elettrico completo e una resistenza superiore rispetto ai materiali tradizionali come l’acciaio. Sono leggeri, resistenti alla corrosione e non richiedono manutenzione.
• Canaline Passacavi: Ideali per il supporto dei cavi elettrici, le canaline FIBRA® possono sostenere fino a 100 kg per metro lineare. Sono resistenti all’umidità e alla corrosione, garantendo una lunga durata senza necessità di interventi manutentivi.
• Tegolini: Sviluppati per progetti ferroviari di grande importanza, come la metropolitana di Los Angeles, i tegolini FIBRA® sono resistenti alle intemperie, non si surriscaldano e offrono un isolamento termico e acustico superiore rispetto ai materiali metallici.
• Pavimentazione Isoldeck: Questo innovativo sistema di pavimentazione per treni e metropolitane riduce i tempi di assemblaggio e offre un eccellente isolamento termico e acustico. È resistente agli agenti atmosferici e rispetta le norme di sicurezza antincendio.
• Grigliati: I grigliati FIBRA® sono progettati per resistere in ambienti estremi, come impianti chimici o piattaforme offshore. La loro resistenza chimica e meccanica li rende una scelta ideale per installazioni a lungo termine.
Vantaggi dei Prodotti FIBRA® nel Settore Ferroviario
L’utilizzo di prodotti per il settore ferroviario realizzati con FIBRA® offre numerosi vantaggi, tra cui:
• Durabilità e Bassa Manutenzione: I prodotti FIBRA® non richiedono manutenzione regolare grazie alla loro resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici.
• Sicurezza: Grazie alla resistenza al fuoco e all’isolamento elettrico, FIBRA® garantisce un ambiente sicuro per operatori e passeggeri.
• Efficienza nei Tempi di Installazione: La leggerezza e la facilità di montaggio dei prodotti FIBRA® permettono di ridurre significativamente i tempi di installazione rispetto ai materiali tradizionali.
FIBRA® rappresenta una scelta all’avanguardia per le infrastrutture ferroviarie, offrendo prodotti leggeri, resistenti e sicuri, ideali per ridurre i costi di manutenzione e garantire prestazioni elevate nel tempo. Grazie alle sue caratteristiche uniche, FIBRA® è il partner perfetto per chi cerca soluzioni innovative e affidabili nel settore ferroviario.
Materiali per Facciate: Innovazione e Sostenibilità con FIBRA®
Quando si parla di rivestimenti per edifici, la scelta dei materiali per facciate è fondamentale per garantire durabilità, estetica e prestazioni. FIBRA®, un prodotto innovativo e sostenibile, si distingue nel mercato per le sue eccezionali caratteristiche tecniche e il design contemporaneo.
Caratteristiche Principali di FIBRA®
FIBRA® è un materiale all’avanguardia progettato per soddisfare le esigenze del settore edilizio moderno. Con la sua combinazione unica di resistenza, leggerezza e sostenibilità, offre vantaggi significativi rispetto ai materiali tradizionali come acciaio, alluminio e PVC.
• Resistenza e Leggerezza: Grazie al rinforzo in fibra di vetro, FIBRA® è in grado di sopportare condizioni atmosferiche estreme, corrosione e shock termici, mantenendo al contempo un peso contenuto di soli 1,9 g/cm² (Fibra facciata pesa solo 7 Kg/Mq). Questo rende più semplici e veloci le operazioni di trasporto e installazione, riducendo anche i costi complessivi.
• Sostenibilità: L’utilizzo di FIBRA® contribuisce alla riduzione dell’impatto ambientale. Oltre a garantire un eccellente isolamento termico, riducendo l’effetto “isola di calore”, il materiale non richiede manutenzioni frequenti, poiché è immune a muffe e batteri.
• Design Personalizzabile: FIBRA® si presta a diverse soluzioni architettoniche grazie alla possibilità di personalizzare colori e finiture. Un esempio è la finitura traslucida che, se retroilluminata, trasforma la facciata in una vera e propria lampada.
Applicazioni di FIBRA® nelle Facciate
FIBRA® è ideale per diverse tipologie di edifici, dai contesti residenziali a quelli pubblici e commerciali. Uno dei progetti più iconici realizzati con FIBRA® è la Libreria Deichman di Oslo, dove il materiale è stato utilizzato per creare una facciata continua senza giunti, capace di offrire una notevole efficienza energetica e un design distintivo.
Grazie alle sue prestazioni elevate, FIBRA® può essere utilizzato in facciate ventilate e rivestimenti strutturali, sostituendo materiali tradizionali come acciaio e alluminio. La sua leggerezza e la facilità di montaggio fanno di FIBRA® una scelta eccellente per i professionisti del settore edile che cercano soluzioni contemporanee e funzionali.
L’adozione di materiali innovativi come FIBRA® per le facciate degli edifici rappresenta una svolta importante nel settore delle costruzioni. La combinazione di resistenza, leggerezza, sostenibilità e design offre un ventaglio di possibilità per architetti e costruttori, garantendo non solo performance elevate, ma anche un impatto estetico di grande rilievo.
Contattaci per scoprire di più sulle possibilità offerte da FIBRA® per i tuoi progetti di facciata e come può migliorare l’efficienza e il design del tuo edificio.
Il processo di pultrusione
Negli ultimi anni i materiali compositi hanno avuto un notevole sviluppo per quel che riguarda lo studio delle loro caratteristiche, per quel che riguarda i processi di lavorazione cui possono essere sottoposti per ricavare prodotti strutturali, e per quel che riguarda, infine, gli ambiti di uso e di applicazione. Uno dei processi di lavorazione cui vengono sottoposti e che restituisce i risultati performativi migliori è quello della pultrusione.
La pultrusione
La pultrusione è un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rinforzati con fibre di vetro o di carbonio. Consiste nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso. Dal processo di pultrusione si ottengono profilati che in alcuni contesti, per le loro caratteristiche, danno maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox.
Il processo si sviluppa in tre passaggi fondamentali:
- le fibre di rinforzo vengono accuratamente posizionate in un pre-stampo secondo i requisiti strutturali richiesti dal profilo pultruso finale;
- le fibre vengono impregnate a vasca aperta e poi convogliate a traino in uno stampo in acciaio di precisione. Oppure le fibre possono essere impregnate direttamente nello stampo chiuso con il sistema a iniezione diretta;
- lo stampo viene riscaldato attraverso un sistema computerizzato che esegue anche il controllo del processo di polimerizzazione e monitora la velocità di avanzamento del pultruso;
- il profilo fuoriesce dallo stampo ed è pronto per il taglio.
Le fibre di rinforzo sono disposte longitudinalmente nella direzione di traino e sono costituite soprattutto da sistemi complessi di roving e da tessuti di vetro o carbonio o kevlar. Costituiscono circa il 70% del profilo e ne determinano la resistenza alla trazione e alla flessione.
Le caratteristiche e i vantaggi della pultrusione
Il processo di pultrusione garantisce la personalizzazione e, in seguito, la ripetibilità e la perfetta riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, sebbene il processo di produzione e di lavorazione sia ancora abbastanza lento, il dispendio di energia che richiede è inferiore rispetto a quello richiesto per produrre gli stessi profilati in alluminio.
I profili pultrusi in vetroresina e in carbonio, infine, sono amici dell’ambiente, sono, infatti, resistenti alla ruggine e alla corrosione e, pertanto, una volta impiantati in terreni o nelle vicinanze di falde acquifere, non rilasciano sostanze tossiche.
Se vuoi conoscere meglio le caratteristiche di questo processo lavorativo, contattaci e ti condurremo
alla scoperta della pultrusione e dei profili pultrusi in vetroresina e in carbonio.
Serramenti in Fibra di vetro
I serramenti in Fibra di vetro riducono i consumi.
Se i tuoi clienti ti chiedono i serramenti in fibra di vetro?
Quali sono i vantaggi di un infisso e di una soglia in Fibra?
I serramenti in Fibra di vetro o fibra hanno una resistenza all’urto e una resistenza alla torsione pari all’acciaio. Non dilatano e non si deformano al sole, perché la struttura molecolare che li compone non è termoplastica. Per intenderci, FIBRA non si scioglie con il calore anche ad alte temperature.
Perché è importante la resistenza strutturale di un infisso?
Produrre un serramento con un materiale altamente strutturale permette di ottenere maggiore superficie vetrata con un profilo finestra molto più snello e con meno impatto visivo, creando una continuità tra spazio interno ed esterno a tutto vetro. I serramenti in Fibra di vetro vengono prediletti da architetti di design che cercano profili minimalisti per grandi vetrate scorrevoli. Oggi è possibile avere anche porte e finestre in FIBRA di vetro ad anta singola di grandi dimensioni, con più luce e meno montanti.
Caro Bolletta! I Profili in Fibra di vetro riducono i consumi
I serramenti in FIBRA di vetro sono isolanti TERMICI minimalisti. Il materiale ha le stesse proprietà termiche del legno e permette di risparmiare sui costi di riscaldamento e raffrescamento, non crea condensa, muffa o umidità perché blocca la conduzione termica caldo/freddo. Diversamente dai profili metallici, FIBRA non necessita di materiali isolanti nella cava interna, consentendo così di ridurre le dimensioni e gli ingombri degli infissi. Per tale motivo si chiamano profili Termici minimalisti.
La durata nel tempo
La fibra di vetro è normalmente utilizzata nella produzione di imbarcazioni, non solo resiste agli agenti atmosferici come pioggia, nebbia salina, salsedine, ma ha una ottima resistenza agli shock termici, ed è antigrandine. I profili Fibra prodotti da Saimex srl sono stati testati in laboratori all’avanguardia e hanno superato le stesse prove utilizzate nell’industria automobilistica per garantire la durata della carrozzeria nel tempo, come ad esempio i test di resistenza raggi UV, anche puntuali fino a 80°.
Finiture estetiche
I profili in Fibra di vetro Saimex si avvalgono di una nuova tecnologia denominata Finitura Seta. La nuova superficie estetica di Saimex permette al serramentista di ottenere tanti colori moderni come grigio tortora, azzurro normandia, grigio antracite, nero, bianco, crema. È anche possibile il rivestimento con finitura legno.
Cambia il modo in cui vedi il mondo, con i serramenti in fibra di vetro. Investi nella qualità, nella durata e nell’eleganza. Riscopri il comfort e la sicurezza della tua casa. Scopri di più oggi stesso e trasforma il tuo spazio in un rifugio di serenità e stile!”
Profili pultrusi strutturali
Profili pultrusi
Saimex s.r.l., azienda con sede in provincia di Monza e Brianza, specializzata nella produzione di profili pultrusi strutturali ad alta e media portata. Componenti del genere, ormai, rappresentano la soluzione più ideale e conveniente rispetto all’acciaio e sono preferibili ad esso per alcuni determinati contesti industriali. In dettaglio, tale metodologia si basa su un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rafforzati con fibre di vetro o carbonio e consistente nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso, ottenendo profilati che, in alcuni campi di applicazione, forniscono maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox. I benefici ricavabili sono diversi, tra i quali, la personalizzazione e, successivamente, la ripetibilità e la riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, il dispendio di energia, nonostante la lentezza del processo di produzione e lavorazione, risulta essere inferiore rispetto a quello necessario per produrre gli stessi profilati in alluminio.
La lunga attività ed expertise specifiche maturate nel settore del processo di pultrusione hanno consentito alla ditta brianzola di contraddistinguersi in merito all’impiego di elementi strutturali all’avanguardia, i quali offrono standard performativi e di resistenza superiori a quelle generalmente fornite dai materiali di tipo tradizionale. Ci avvaliamo di uno staff di ingegneri civili, attivi nei nostri centri di sperimentazione innovativi, altamente competenti e specializzati nella ricerca sui materiali compositi e in grado di poter elaborare e offrire le soluzioni più innovative tendenti a:
- migliorare le performance delle barre pultruse, dei profili pultrusi, delle palancole, delle IPE doppia flangia e dei pannelli Desksystem Plank che produciamo;
- individuare e testare nuovi materiali compositi e nuove fibre;
- sperimentare le caratteristiche dei materiali e a testarne le soglie di resistenza
Una tale ampiezza di proposte ci ha consentito di stringere collaborazioni e partnership con diverse aziende, nazionali e internazionali che operano nel settore dei trasporti e della mobilità in cerca di prodotti che possono innalzare il livello di affidabilità e sicurezza per i propri mezzi e treni, come quello assicurata dalle parti di pultruso in fibra di vetro, con anche la garanzia di un isolamento elettrico, e con quelle edili riguardo alla fornitura di facciate ventilate e facciate continue, le quali assicurano un isolamento termico.
Parallelamente all’ampiezza delle nostre offerte, siamo riusciti consolidare la nostra posizione, oltrepassando i confini nazionali, facendoci conoscere e apprezzare in nazioni come gli Stati Uniti, attraverso la fornitura di componenti per l’assemblaggio ai treni per la metropolitana di Los Angeles.
Tuttavia, la missione di Saimex s.r.l riguarda anche la divulgazione capillare in ambito accademico dei risultati derivanti dalla propria attività di ricerca.
La qualità delle nostre soluzioni ha da subito intercettato il gradimento di un numero crescente di clienti che decidono di rivolgersi a noi, i quali ci riconoscono professionalità e serietà nelle metodologie di lavorazione adottate.