Negli ultimi anni i materiali compositi hanno avuto un notevole sviluppo per quel che riguarda lo studio delle loro caratteristiche, per quel che riguarda i processi di lavorazione cui possono essere sottoposti per ricavare prodotti strutturali, e per quel che riguarda, infine, gli ambiti di uso e di applicazione. Uno dei processi di lavorazione cui vengono sottoposti e che restituisce i risultati performativi migliori è quello della pultrusione.

 

La pultrusione

La pultrusione è un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rinforzati con fibre di vetro o di carbonio. Consiste nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso. Dal processo di pultrusione si ottengono profilati che in alcuni contesti, per le loro caratteristiche, danno maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox.

Il processo si sviluppa in tre passaggi fondamentali:

  • le fibre di rinforzo vengono accuratamente posizionate in un pre-stampo secondo i requisiti strutturali richiesti dal profilo pultruso finale;
  • le fibre vengono impregnate a vasca aperta e poi convogliate a traino in uno stampo in acciaio di precisione. Oppure le fibre possono essere impregnate direttamente nello stampo chiuso con il sistema a iniezione diretta;
  • lo stampo viene riscaldato attraverso un sistema computerizzato che esegue anche il controllo del processo di polimerizzazione e monitora la velocità di avanzamento del pultruso;
  • il profilo fuoriesce dallo stampo ed è pronto per il taglio.

Le fibre di rinforzo sono disposte longitudinalmente nella direzione di traino e sono costituite soprattutto da sistemi complessi di roving e da tessuti di vetro o carbonio o kevlar. Costituiscono circa il  70% del profilo e ne determinano la resistenza alla trazione e alla flessione.

 

Le caratteristiche e i vantaggi della pultrusione

Il processo di pultrusione garantisce la personalizzazione e, in seguito, la ripetibilità e la perfetta riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, sebbene il processo di produzione e di lavorazione sia ancora abbastanza lento, il dispendio di energia che richiede è inferiore rispetto a quello richiesto per produrre gli stessi profilati in alluminio.

profili pultrusi in vetroresina e in carbonio, infine, sono amici dell’ambiente, sono, infatti, resistenti alla ruggine e alla corrosione e, pertanto, una volta impiantati in terreni o nelle vicinanze di falde acquifere, non rilasciano sostanze tossiche.

 

 

Se vuoi conoscere meglio le caratteristiche di questo processo lavorativo, contattaci e ti condurremo

alla scoperta della pultrusione e dei profili pultrusi in vetroresina e in carbonio.

 

 

Share
Read More


Fibra crea giochi di luce sulla facciata e conferisce una finitura traslucida grazie all’utilizzo di speciali resine, in grado di creare effetti ottici luminosi e accattivanti, scomponendo il materiale e trasformando porzioni di facciata in vere e proprie lampade nel cielo.

Dona, inoltre, eleganza alle opere architettoniche e combina soluzioni estetiche e innovative con sistemi altamente performanti e funzionali.

Non esitare a contattarci per richiedere maggiori informazioni o un preventivo.

Share
Read More


Il deck system FIBRA, dato dall’incastro di doghe pultruse rinforzate con fibre di vetro o carbonio, viene impiegato nel settore ferroviario per la realizzazione di aree pedonali di ponti, passerelle autoportanti e pavimenti per impianti chimici.

 

Quali sono i vantaggi?

  • Ottima durabilità nel tempo
  • Assenza di costi di manutenzione
  • Tempi di assemblaggio più veloci rispetto ai materiali tradizionali
  • Non è soggetto a corrosione e resistente all’acqua
  • Ultra-leggero
  • Ottimo isolante termico

 

Realizziamo anche una versione antisdrucciolo per migliorare il camminamento.

 

 

Share
Read More


Teambuilding in Saimex

Sono le persone, le loro competenze e la loro dedizione a determinare il valore di un’azienda, ecco perché Saimex ha deciso di organizzare tre giornate dedicate ad attività ludiche, esperienziali e formative che hanno messo il team di fronte alla necessità di superare ostacoli, di cimentarsi in una sfida con se stessi e di trovare al proprio interno una combinazione ottimale delle risorse.

“È stata un’esperienza diversa dal solito, che ci ha permesso di comprendere che la collaborazione porta al raggiungimento di grandi obiettivi”, “tre incontri focalizzati su tematiche diverse che hanno rafforzato lo spirito di gruppo” affermano alcuni dei dipendenti Saimex.

Il team building è stata un’importante occasione per condividere valori, visioni e punti di forza, che hanno contribuito ad una crescita costante del gruppo volta a garantire il meglio per i nostri clienti.

Share
Read More


Siamo un’azienda italiana specializzata nella realizzazione e produzione di soglie in fibra di vetro e disponiamo, inoltre, di macchine CNC a 5 assi in grado di gestire profili lunghi fino a 7 metri e di effettuare lavorazioni di taglio, rifilatura e foratura.

L’industria del serramento è sempre più alla ricerca di materiali innovativi che garantiscano taglio termico e capacità strutturale, ma senza rinunciare all’estetica.

Le nostre soglie FIBRA, realizzate con processo di estrusione, hanno le seguenti caratteristiche:

  • TERMICAMENTE ISOLANTI
  • PROPRIETÀ MECCANICHE PARAGONABILI ALL’ACCIAIO
  • TOTALE ASSENZA DI MANUTENZIONE
  • 100% RESISTENTI ALL’ACQUA
  • ALTAMENTE RESISTENTI ALLA CORROSIONE E ALL’ACQUA MARINA
  • PORTATA FINO A 1000 KG
  • DISPONIBILITÀ IN DIVERSE COLORAZIONI

Scopri la varietà di soglie che produciamo qui sul nostro sito e scrivici a info@saimex.it per ricevere maggiori informazioni o richiedere un preventivo.

Share
Read More


Il nostro prodotto “Fibra Facade – Fibra in Oslo Deichman Library” ha ricevuto il premio finalista Architizer A+Product di quest’anno nella categoria Best of the Year Innovation!

Architizer A+Awards è il più grande concorso incentrato sulla promozione e sulla celebrazione dell’architettura e dei prodotti migliori dell’anno. Si tratta del premio di architettura più importante a livello internazionale e per tale motivo rappresenta per noi un importante riconoscimento per il costante impegno e la continua ricerca.

In quanto vincitori del premio “finalista Architizer A+Product”, il nostro prodotto, FIBRA FACADE – Fibra in Oslo Deichman Library, sarà rappresentato nell’eBook di Architizer A+Product Awards, una risorsa digitale disponibile per tutti gli architetti a livello internazionale.

Siamo orgogliosi e onorati di poter condividere con Voi questo importante traguardo, che ci auguriamo possa essere solo il primo di tanti altri che festeggeremo insieme!

Per saperne di più clicca il link qui di seguito https://bit.ly/3Ez6xw7

Share
Read More


Saimex s.r.l. è esperta nella realizzazione di grigliati in vetroresina di qualità utilizzabili in diversi settori produttivi, da quello dei trasporti e della mobilità, a quello petrolchimico.

I grigliati in vetroresina si caratterizzano per:

  • Resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici corrosivi e all’urto
  • Proprietà isolanti
  • Leggerezza
  • Caratteristiche strutturali simili a quelle dell’acciaio
  • Capacità di supportare carichi elevati

I grigliati in vetroresina presentano, inoltre, una novità: l’aggiunta dell’additivo UV9, un eccellente schermante, in grado di conferire la resistenza alle irradiazioni solari, consentendo al materiale di preservare le proprie caratteristiche nel tempo e proprietà meccaniche. Questi profili pultrusi hanno costi di manutenzione molto bassi, non hanno bisogno di trattamenti superficiali e possono essere tagliati o forati direttamente in cantiere utilizzando comuni utensili per il taglio o la foratura di materiali.

Scopri tutte le caratteristiche dei nostri grigliati in vetroresina che progettiamo e realizziamo sul sito.

Share
Read More


Facciate continue e ventilate: novità architettoniche

Le qualità di isolanti termici dei profili pultrusi sono molto sfruttate in diversi ambiti produttivi, uno dei settori che grazie ai processi di pultrusione è riuscito a perfezionare alcune soluzioni è quello che si occupa della realizzazione di facciate continue e ventilate, in cui è molto utile la garanzia di perfetta sigillatura tra le parti offerta dai profili pultrusi in vetroresina.
Le facciate hanno un ruolo molto importante nella realizzazione degli edifici:

  • delimitano gli ambienti domestici separando gli interni dagli esterni;
  • influenzano alcune caratteristiche di comfort soprattutto quelle legate alle condizioni termiche e acustiche degli ambienti;
  • definiscono l’aspetto estetico della costruzione.

Nella progettazione e nella realizzazione delle facciate si cerca quindi di valorizzare un edificio e di individuare soluzioni per ottimizzare i consumi energetici.
Tra le soluzioni più innovative adatte a garantire ottimi risultati sia dal punto di vista estetico che da quello dei consumi, ci sono le facciate continue e ventilate realizzate con profili pultrusi in vetroresina che hanno le caratteristiche necessarie a garantire: risparmio energetico, riduzione dei consumi e attenzione all’ambiente.

Facciate continue e ventilate

Le facciate continue rappresentano una grande novità nell’ambito dell’architettura moderna ed è particolarmente utilizzata in quei contesti ambientali che devono trarre i massimi benefici dal sole e dal suo calore naturale. Si tratta di una soluzione dal forte e caratterizzante impatto estetico: alla struttura portante, in vetroresina, viene connessa una superficie continua trasparente realizzata, nella maggior parte dei casi, in vetro.
Le facciate ventilate, invece, costituiscono una tecnica complessa di rivestimento un edificio, in un certo senso, rappresentano quasi una seconda pelle. I materiali con cui viene realizzata questa particolare tipologia di facciata devono avere caratteristiche tecniche ben precise: caratteristiche che i profili pultrusi in vetroresina hanno.

I profili pultrusi sono, infatti, utilizzati per la realizzazione di facciate continue e ventilate perché danno importanti garanzie per quel che riguarda:

  • l’efficienza energetica: grazie alle caratteristiche di isolamento termico permettono di ottenere un ottimo livello di efficienza energetica e, di conseguenza, di abbattere i costi e il consumo di energia;
  • la luce e il calore naturale negli ambienti: soprattutto nel caso di realizzazione di facciate continue in edifici del Nord Europa, i profili pultrusi vengono utilizzati per la realizzazione della struttura su cui vengono montati i vetri e favoriscono la riduzione delle sezioni dei montanti lasciando più spazio per i vetri;
  • la leggerezza del materiale: grazie a questa caratteristica i pultrusi vengono preferiti ai materiali in acciaio nella realizzazione delle strutture di base della facciate continue e ventilate;
  • la durata delle strutture: le opere moderne devono durare, i profili pultrusi in vetroresina garantiscono una grande resistenza agli agenti corrosivi e alle temperature estreme.

Gli usi dei profili pultrusi in vetroresina si arricchiscono costantemente di novità che derivano da uno ‘sfruttamento’ mirato e ponderato delle loro caratteristiche.

Share
Read More


Materiali FRP e settore energetico

I materiali FRP sono utilizzati sia nel settore della produzione di energia che in quello delle infrastrutture necessarie per il trasporto stesso dell’energia. Le canaline portacavi, ad esempio, sono molto apprezzate e, quindi, utilizzate per la realizzazione sia di grandi che di piccole infrastrutture.
I manufatti in vetroresina si caratterizzano per la resistenza meccanica, per essere isolanti termici ed elettrici, per le proprietà anticorrosione che li rendono resistenti sia ad agenti chimici che a correnti dirette: tutti questi aspetti, uniti al fatto che, grazie alla loro leggerezza, possono essere facilmente lavorati e spostati, li rendono molto versatili e adatti a essere usati anche per la realizzazione di impianti per la produzione di energia da fonti rinnovabili.

Pultrusi, eolico e fotovoltaico

Le applicazioni dei manufatti in materiali FRP si arricchiscono grazie alle richieste che arrivano dal mercato energetico che sta abbracciando, in maniera sempre più convinta, il settore delle fonti rinnovabili.
Grigliati e profili sono sempre più utilizzati per la realizzazione, da una parte, di componenti o componenti di rinforzo per impianti eolici, di grandi o piccole dimensioni, dall’altra, di strutture di sostegno degli impianti fotovoltaici.
Le caratteristiche dei materiali FRP assicurano un ciclo di vita più lungo e, per le loro caratteristiche, si integrano alla perfezione con l’approccio green proprio della produzione di energia da fonti rinnovabili.

Perché scegliere manufatti in materiali FRP per il settore energetico

Nel settore dell’energia, in particolare, i manufatti si caratterizzano per le loro proprietà di:

  • isolamento elettrico: sono eccellenti isolanti elettrici;
  • leggerezza: hanno un rapporto molto elevato prestazione/ peso, inoltre la loro leggerezza contribuisce in maniera positiva a tutti gli aspetti logistici;
  • resistenza agli agenti atmosferici: le resine rendono i manufatti resistenti alla pioggia, alle radiazioni UV e a condizioni estreme di temperatura;
  • resistenza al fuoco e alle alte temperature: se in presenza di fuoco o di alte temperature, conservano le loro caratteristiche di resistenza e non emettono fumi tossici e dannosi;
  • resistenza agli agenti chimici e corrosivi: le resine favoriscono la resistenza alle sostanza chimiche particolarmente aggressive;
  • assenza di manutenzione: una volta installati, grazie alle loro caratteristiche, richiedono interventi di manutenzione minimi e, di conseguenza, abbassano notevolmente i costi di gestione legati a questo aspetto.

I manufatti in materiali FRP continueranno ad avere ampio utilizzo e, sicuramente, i loro campi di applicazione aumenteranno grazie alla loro versatilità, alle caratteristiche che li rendono utili e alla continua attività di ricerca finalizzata a testarne nuovi ambiti di utilizzo.

Share
Read More


Gli ambiti d’uso dei profili pultrusi

I profili pultrusi sono, ormai, ampiamente utilizzati in diversi ambiti produttivi. Le loro proprietà li rendono molto versatili e adatti a soddisfare le esigenze di resistenza, affidabilità e isolamento richieste dai settori dei trasporti, dell’edilizia, della lavorazione di sostanze chimiche o del trattamento del petrolio. In ognuno di questi settori i profili pultrusi vengono utilizzati sia per le loro caratteristiche generali che per proprietà particolari che li rendono specifici e unici per ogni determinato settore.

Trasporti: infrastrutture e treni

I profili pultrusi in vetroresina sono molto usati nel settore dei trasporti e della mobilità e, in un certo senso, ne hanno modificato e innovato alcuni aspetti sia per quel che riguarda la realizzazione delle infrastrutture, in particolare per i mancorrenti e le canaline portacavi all’interno delle gallerie, sia per quel che riguarda la costruzione delle parti esterne dei treni.
In entrambi i casi si fa riferimento alle proprietà di resistenza elettrica, alle capacità strutturali e alla leggerezza dei pultrusi, tutte caratteristiche che nel settore dei trasporti hanno un’importanza strategica. Inoltre, sia le vetture che gli elementi infrastrutturali hanno lunga durata, bassi costi di manutenzione e tempi di assemblaggio rapidi.

Edilizia: struttura ed estetica

Nel settore dell’edilizia i pultrusi, grazie alle loro proprietà di resistenza e leggerezza, possono essere utilizzati per realizzare le strutture e per caratterizzare l’aspetto estetico di una costruzione.
I profili compositi in vetroresina garantiscono portata e sono molto resistenti a sostanze aggressive. In particolare, se vengono utilizzati in zone marine o in contesti umidi, al contrario dei corrispondenti prodotti in metallo, non arrugginiscono e non subiscono corrosione. Per questa importante caratteristica, non richiedono interventi di manutenzione.
Al settore dell’edilizia è particolarmente rivolta la produzione di palancole in materiale composito perché offrono prestazioni migliori rispetto a quelle realizzate in metallo.

Petrolchimico: durata nel tempo

Il settore petrolchimico sfrutta ampiamente le proprietà dei profili pultrusi, in particolare quelle meccaniche e di resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Si tratta, infatti, di un settore in cui si ha a che fare con agenti molto aggressivi e in cui non è possibile utilizzare materiale metallico che verrebbe facilmente intaccato dalle sostanze chimiche. Per questi motivi i pultrusi, non rilasciando ruggine o altre sostanze nocive, hanno un impatto ambientale molto basso.
Inoltre, i pultrusi in vetroresina non necessitano di manutenzione e questo aspetto, soprattutto se si pensa alle piattaforme petrolifere e ai loro costi di gestione, è fondamentale per la loro gestione.

Serramenti e facciate: risparmio energetico

I materiali compositi hanno proprietà termiche molto importanti e, grazie ad esse, sono adatti per realizzare parti di serramenti e facciate ventilate e continue. In questo modo: garantiscono l’isolamento termico di un edificio o di un’abitazione; contribuiscono ad abbassare i costi energetici; favoriscono il raggiungimento di una classe energetica alta nel processo di certificazione CasaClima.
Questo, in particolare, è il settore in cui le nuove tendenze costruttive, finalizzate, tra le altre cose, a garantire risparmio economico ed energetico, trovano piena espressione.

I profili pultrusi garantiscono prestazioni e durata nel tempo e, grazie a una costante attività di ricerca, i settori produttivi in cui possono essere utilizzati sono in continua crescita.

Share
Read More