Negli ultimi anni i materiali compositi hanno avuto un notevole sviluppo per quel che riguarda lo studio delle loro caratteristiche, per quel che riguarda i processi di lavorazione cui possono essere sottoposti per ricavare prodotti strutturali, e per quel che riguarda, infine, gli ambiti di uso e di applicazione. Uno dei processi di lavorazione cui vengono sottoposti e che restituisce i risultati performativi migliori è quello della pultrusione.
La pultrusione
La pultrusione è un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rinforzati con fibre di vetro o di carbonio. Consiste nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso. Dal processo di pultrusione si ottengono profilati che in alcuni contesti, per le loro caratteristiche, danno maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox.
Il processo si sviluppa in tre passaggi fondamentali:
- le fibre di rinforzo vengono accuratamente posizionate in un pre-stampo secondo i requisiti strutturali richiesti dal profilo pultruso finale;
- le fibre vengono impregnate a vasca aperta e poi convogliate a traino in uno stampo in acciaio di precisione. Oppure le fibre possono essere impregnate direttamente nello stampo chiuso con il sistema a iniezione diretta;
- lo stampo viene riscaldato attraverso un sistema computerizzato che esegue anche il controllo del processo di polimerizzazione e monitora la velocità di avanzamento del pultruso;
- il profilo fuoriesce dallo stampo ed è pronto per il taglio.
Le fibre di rinforzo sono disposte longitudinalmente nella direzione di traino e sono costituite soprattutto da sistemi complessi di roving e da tessuti di vetro o carbonio o kevlar. Costituiscono circa il 70% del profilo e ne determinano la resistenza alla trazione e alla flessione.
Le caratteristiche e i vantaggi della pultrusione
Il processo di pultrusione garantisce la personalizzazione e, in seguito, la ripetibilità e la perfetta riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, sebbene il processo di produzione e di lavorazione sia ancora abbastanza lento, il dispendio di energia che richiede è inferiore rispetto a quello richiesto per produrre gli stessi profilati in alluminio.
I profili pultrusi in vetroresina e in carbonio, infine, sono amici dell’ambiente, sono, infatti, resistenti alla ruggine e alla corrosione e, pertanto, una volta impiantati in terreni o nelle vicinanze di falde acquifere, non rilasciano sostanze tossiche.
Se vuoi conoscere meglio le caratteristiche di questo processo lavorativo, contattaci e ti condurremo
alla scoperta della pultrusione e dei profili pultrusi in vetroresina e in carbonio.
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I serramenti in Fibra di vetro riducono i consumi.
Se i tuoi clienti ti chiedono i serramenti in fibra di vetro?
Quali sono i vantaggi di un infisso e di una soglia in Fibra?
I serramenti in Fibra di vetro o fibra hanno una resistenza all’urto e una resistenza alla torsione pari all’acciaio. Non dilatano e non si deformano al sole, perché la struttura molecolare che li compone non è termoplastica. Per intenderci, FIBRA non si scioglie con il calore anche ad alte temperature.
Perché è importante la resistenza strutturale di un infisso?
Produrre un serramento con un materiale altamente strutturale permette di ottenere maggiore superficie vetrata con un profilo finestra molto più snello e con meno impatto visivo, creando una continuità tra spazio interno ed esterno a tutto vetro. I serramenti in Fibra di vetro vengono prediletti da architetti di design che cercano profili minimalisti per grandi vetrate scorrevoli. Oggi è possibile avere anche porte e finestre in FIBRA di vetro ad anta singola di grandi dimensioni, con più luce e meno montanti.
Caro Bolletta! I Profili in Fibra di vetro riducono i consumi
I serramenti in FIBRA di vetro sono isolanti TERMICI minimalisti. Il materiale ha le stesse proprietà termiche del legno e permette di risparmiare sui costi di riscaldamento e raffrescamento, non crea condensa, muffa o umidità perché blocca la conduzione termica caldo/freddo. Diversamente dai profili metallici, FIBRA non necessita di materiali isolanti nella cava interna, consentendo così di ridurre le dimensioni e gli ingombri degli infissi. Per tale motivo si chiamano profili Termici minimalisti.
La durata nel tempo
La fibra di vetro è normalmente utilizzata nella produzione di imbarcazioni, non solo resiste agli agenti atmosferici come pioggia, nebbia salina, salsedine, ma ha una ottima resistenza agli shock termici, ed è antigrandine. I profili Fibra prodotti da Saimex srl sono stati testati in laboratori all’avanguardia e hanno superato le stesse prove utilizzate nell’industria automobilistica per garantire la durata della carrozzeria nel tempo, come ad esempio i test di resistenza raggi UV, anche puntuali fino a 80°.
Finiture estetiche
I profili in Fibra di vetro Saimex si avvalgono di una nuova tecnologia denominata Finitura Seta. La nuova superficie estetica di Saimex permette al serramentista di ottenere tanti colori moderni come grigio tortora, azzurro normandia, grigio antracite, nero, bianco, crema. È anche possibile il rivestimento con finitura legno.
Cambia il modo in cui vedi il mondo, con i serramenti in fibra di vetro. Investi nella qualità, nella durata e nell’eleganza. Riscopri il comfort e la sicurezza della tua casa. Scopri di più oggi stesso e trasforma il tuo spazio in un rifugio di serenità e stile!”
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Profili pultrusi
Saimex s.r.l., azienda con sede in provincia di Monza e Brianza, specializzata nella produzione di profili pultrusi strutturali ad alta e media portata. Componenti del genere, ormai, rappresentano la soluzione più ideale e conveniente rispetto all’acciaio e sono preferibili ad esso per alcuni determinati contesti industriali. In dettaglio, tale metodologia si basa su un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rafforzati con fibre di vetro o carbonio e consistente nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso, ottenendo profilati che, in alcuni campi di applicazione, forniscono maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox. I benefici ricavabili sono diversi, tra i quali, la personalizzazione e, successivamente, la ripetibilità e la riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, il dispendio di energia, nonostante la lentezza del processo di produzione e lavorazione, risulta essere inferiore rispetto a quello necessario per produrre gli stessi profilati in alluminio.
La lunga attività ed expertise specifiche maturate nel settore del processo di pultrusione hanno consentito alla ditta brianzola di contraddistinguersi in merito all’impiego di elementi strutturali all’avanguardia, i quali offrono standard performativi e di resistenza superiori a quelle generalmente fornite dai materiali di tipo tradizionale. Ci avvaliamo di uno staff di ingegneri civili, attivi nei nostri centri di sperimentazione innovativi, altamente competenti e specializzati nella ricerca sui materiali compositi e in grado di poter elaborare e offrire le soluzioni più innovative tendenti a:
- migliorare le performance delle barre pultruse, dei profili pultrusi, delle palancole, delle IPE doppia flangia e dei pannelli Desksystem Plank che produciamo;
- individuare e testare nuovi materiali compositi e nuove fibre;
- sperimentare le caratteristiche dei materiali e a testarne le soglie di resistenza
Una tale ampiezza di proposte ci ha consentito di stringere collaborazioni e partnership con diverse aziende, nazionali e internazionali che operano nel settore dei trasporti e della mobilità in cerca di prodotti che possono innalzare il livello di affidabilità e sicurezza per i propri mezzi e treni, come quello assicurata dalle parti di pultruso in fibra di vetro, con anche la garanzia di un isolamento elettrico, e con quelle edili riguardo alla fornitura di facciate ventilate e facciate continue, le quali assicurano un isolamento termico.
Parallelamente all’ampiezza delle nostre offerte, siamo riusciti consolidare la nostra posizione, oltrepassando i confini nazionali, facendoci conoscere e apprezzare in nazioni come gli Stati Uniti, attraverso la fornitura di componenti per l’assemblaggio ai treni per la metropolitana di Los Angeles.
Tuttavia, la missione di Saimex s.r.l riguarda anche la divulgazione capillare in ambito accademico dei risultati derivanti dalla propria attività di ricerca.
La qualità delle nostre soluzioni ha da subito intercettato il gradimento di un numero crescente di clienti che decidono di rivolgersi a noi, i quali ci riconoscono professionalità e serietà nelle metodologie di lavorazione adottate.
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I profili FIBRA by Saimex vincono sui profili in acciaio, alluminio, pvc e altri materiali in condizioni particolatri. Gli utilizzi di FIBRA nel settore ferroviario sono per canaline elettriche, mancorrenti, camminamenti isolati elettricamente, grigliati, paline, mensole, tralicci e pannellature.
Nel settore ferroviario trova largo spazio di utilizzo grazie alle sue caratteristiche di:
- facile lavorabilità e assenza di manutenzione
- ultra leggerezza e resistenza a trazione
- resistenza alla corrosione e umidità
- Resistenza elettrica, fuoco e fumi
Offriamo, inoltre, un servizio aggiuntivo di taglio, lavorazione meccanica e verniciatura.
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Cos’è la pultrusione?
La pultrusione, chiamata anche “processo di estrusione” è un processo automatizzato per la produzione continua di profili rinforzati in fibra di carbonio e in fibra di vetro.
Quali vantaggi offre la pultrusione?
La pultrusione offre la massima libertà di istallazione e i profili FRP hanno alcuni vantaggi, non solo economici, rispetto a materiali plastici, alluminio, acciaio o acciaio inossidabile.
Quali proprietà hanno i profili FRP?
I profili sono per esempio particolarmente leggeri ed estremamente resistenti, resistenti alla corrosione, non richiedono manutenzione e sono indeformabili. Offrono alta stabilità e rigidità.
Come viene prodotto un profilo tramite il procedimento?
In questo procedimento, una massa flessibile e temprabile viene continuamente pressata all’interno di un’apertura che le dà forma e dopo viene indurita. Allo stesso tempo avviene la sintesi del componente FRP all’interno di uno stampo.
Per quali quantità è adatto il processo?
Il vantaggio di prezzo nel processo di pultrusione deriva dalla quantità. Per garantire la qualità, lo stampo per la pultrusione deve essere configurato con precisione. Fatto ciò, si può produrre praticamente illimitatamente profili FRP di qualità costante.
Per garantire il più alto livello di qualità attraverso la produzione di profili FRP, Saimex srl produce i profili FRP tramite il processo di pultrusione.
Nell’industria, la pultrusione viene chiamata anche “estrusione”.
Il nome inglese “pultrusion” deriva da “to pull”- tirare e “extrusion” – far passare.
Si tratta di un processo automatizzato per la continua produzione di profili CRP e FRP (anche detti profili pultrusi), o anche profili rafforzati in fibra di vetro e fibra di carbonio. La produzione offre il massimo per quanto riguarda la libertà di installazione e genera profili pultrusi personalizzati.
A seconda della richiesta dei profili, questi hanno specifiche caratteristiche chimiche, antiincendio, meccaniche o elettriche.
Peso leggero, buona plasticità e massima libertà di installazione. Questo rende i materiali compositi in fibra FRP altrettanto di valore per l’industria della costruzione così come nei settori dei trasporti e della mobilità, edifici e edilizia del soprassuolo, settore chimico e petrolifero, così come nella costruzione di finestre e facciate.
Domande che sorgono in relazione ai materiali FRP e alla pultrusione:
Quali profili vengono prodotti più spesso?
I profili FRP possono essere normali profili a T o a U, come pure profili tondi come tubi, ma offrono la massima libertà di installazione. Saimex srl produce profili FRP speciali per caratteristiche e forma secondo desiderio del cliente. I vantaggi dei profili pultrusi li rendono elementi costruttivi estremamente richiesti e versatili.
Come funziona la pultrusione?
Nel processo di pultrusione una massa temprabile viene continuamente spinta in un’apertura che le dona forma. Allo stesso tempo avviene la sintesi del componente FRP (rinforzi in fibra e resine, così come additivi) all’interno di uno stampo.
Attraverso questo procedimento si formano i profili FRP che, per le loro particolari caratteristiche, offrono spesso vantaggi rispetto ai profili in alluminio, materiale plastico, acciaio o acciaio inossidabile. Soprattutto la velocità della produzione, unita ad un alto grado di automatizzazione, rende i profili FRP prodotti con il processo di pultrusione, molto economici.
Si distingue nel processo il processo vasca, il processo pull-through e il processo di iniezione, di cui parleremo più avanti.
Le fibre per il rafforzamento vengono indirizzate con cura in uno stampo preformato secondo le richieste a cui il profilo pultruso dovrà in seguito rispondere. Le fibre verranno impregnate in una vasca e alla fine compresse in una forma. Oppure le fibre possono venire direttamente impregnate in uno stampo chiuso con il sistema dell’iniezione diretta.
Lo stampo viene controllato da computer. La velocità di avanzamento e anche il processo di indurimento del materiale pultruso vengono tenuti sotto controllo. Dopo aver lasciato lo stampo, il profilo può essere tagliato.
Cos’è la matrice?
I materiali compositi in fibra di vetro consistono in un materiale rinforzato che viene inserito in una matrice. Per fare ciò possono venire utilizzati polimeri termoindurenti o termoplastici.
I termoindurenti sono materiali sintetici, che dopo il rafforzamento non possono più essere deformati. I termoplastici si lasciano ancora deformare a una determinata temperatura.
Come matrice termoindurente si usano resine epossidiche, resine ibride specifiche, resine di poliesteri o resine vinilestere (resine Ve, anche chiamate resine Phenacrylat). Sono resine sintetiche che in materiali plastici termoindurenti allo stato indurito generano una più alta stabilità e resistenza chimica ed elettrica.
Cos’è l’armatura?
I profili FRP vengono prodotti nel processo di pultrusione dall’armatura (fibra di vetro o di carbonio) e dalla matrice (queste sono le resine e, a seconda delle richieste, anche diversi additivi)
Cos’è l’iniezione e a cosa serve?
Saimex srl impiega il processo di iniezione. Questo offre maggiore velocità nella pultrusione: invece dei soliti bagni aperti di resine (processo vasca) viene iniettato direttamente il mix di materiali. Questo aumenta considerevolmente il tempo nella produzione. Persino nel caso di profili incurvati. L’iniezione rende possibile una direzione più precisa dell’armatura. Anche un cambio dello stampo e della matrice sarebbe più veloce in caso di necessità.
Quali vantaggi hanno i profili continui?
Se la macchina per la pultrusione viene installata correttamente, possono essere prodotti profili lunghi a volontà. Fortunatamente ci sono poche limitazioni riguardo la forma, i colori e la lunghezza. Il processo di pultrusione è davvero economico e duraturo.
Come la resina arriva attraverso la stuoia?
La fase di lavorazione di unione della resina con la matrice è particolarmente impegnativa. Si deve usare abbastanza polimero termoindurente o termoplastico per rivestire completamente le fibre di vetro. Se tuttavia viene utilizzato troppa resina, si compromette la stabilità del profilo.
Nella produzione di profili FRP si distinguono tre procedimenti:
Processo della vasca
In questo vengono estratte le fibre prima dell’inserimento nella matrice attraverso una vasca di resine plastiche:
- termoindurenti o
- polimeri termoplastici.
Questa è il procedimento più semplice e conveniente, tuttavia non è molto preciso.
Processo pull-through
Con questo le fibre vengono imbevute sempre con resine dopo ogni passaggio della matrice.
- il processo è adatto per processi di filatura a più fasi.
- le resine plastiche in eccesso vengono tolte, raccolte e riutilizzate.
Il procedimento è inoltre molto economico.
Processo di iniezione
Questo procedimento sopra descritto è laboriosamente tecnico. Allo stesso tempo è un processo molto duraturo, perché poco della resina entra nella superficie.
Il processo di iniezione è adatto per prodotti FRP complessi come
- scatole e
- profili pultrusi personalizzati
Inoltre, nel processo di iniezione il grado di impregnazione è molto superiore, cosa che si riflette in modo positivo sulla stabilità e la durabilità del profilo FRP.
A cosa serve un agente distaccante nel processo?
Per una separazione liscia e pulita dei profili FRP dalla forma, viene inserito un agente distaccante per resine acriliche, resine poliestere e resine epossidiche nella pultrusione. Se le condizioni di pultrusione sono ottimali, l’inserimento viene limitato al minimo.
I pezzi terminati possono venire lavorati senza ulteriori fasi di lavoro (come la pulizia dei profili). Le caratteristiche chimiche e fisiche della resina non vengono influenzate.
A cosa serve lo stampo della pultrusione?
Lo stampo offre la precisione necessaria nella produzione dei profili FRP. Durante la pultrusione le fibre di vetro e la stuoia di fibre di vetro vengono inserite nello stampo. Le fibre imbevute con la resina vengono infine indurite nello stampo tramite il calore e le radiazioni UV e ugualmente tirate dallo stampo.
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