Profili pultrusi

Saimex s.r.l., azienda con sede in provincia di Monza e Brianza, specializzata nella produzione di profili pultrusi strutturali ad alta e media portata. Componenti del genere, ormai, rappresentano la soluzione più ideale e conveniente rispetto all’acciaio e sono preferibili ad esso per alcuni determinati contesti industriali. In dettaglio, tale metodologia si basa su un processo di lavorazione continuo di materiali compositi rafforzati con fibre di vetro o carbonio e consistente nell’estrusione di profili a sezione costante e complessa a traino in continuo con polimerizzazione in stampo chiuso, ottenendo profilati che, in alcuni campi di applicazione, forniscono maggiori garanzie di quelli realizzati in acciaio e in acciaio inox. I benefici ricavabili sono diversi, tra i quali, la personalizzazione e, successivamente, la ripetibilità e la riproducibilità di ogni manufatto. Inoltre, il dispendio di energia, nonostante la lentezza del processo di produzione e lavorazione, risulta essere inferiore rispetto a quello necessario per produrre gli stessi profilati in alluminio.

La lunga attività ed expertise specifiche maturate nel settore del processo di pultrusione hanno consentito alla ditta brianzola di contraddistinguersi in merito all’impiego di elementi strutturali all’avanguardia, i quali offrono standard performativi e di resistenza superiori a quelle generalmente fornite dai materiali di tipo tradizionale. Ci avvaliamo di uno staff di ingegneri civili, attivi nei nostri centri di sperimentazione innovativi, altamente competenti e specializzati nella ricerca sui materiali compositi e in grado di poter elaborare e offrire le soluzioni più innovative tendenti a:

  • migliorare le performance delle barre pultruse, dei profili pultrusi, delle palancole, delle IPE doppia flangia e dei pannelli Desksystem Plank che produciamo;
  • individuare e testare nuovi materiali compositi e nuove fibre;
  • sperimentare le caratteristiche dei materiali e a testarne le soglie di resistenza

Una tale ampiezza di proposte ci ha consentito di stringere collaborazioni e partnership con diverse aziende, nazionali e internazionali che operano nel settore dei trasporti e della mobilità in cerca di prodotti che possono innalzare il livello di affidabilità e sicurezza per i propri mezzi e treni, come quello assicurata dalle parti di pultruso in fibra di vetro, con anche la garanzia di un isolamento elettrico, e con quelle edili riguardo alla fornitura di facciate ventilate e facciate continue, le quali assicurano un isolamento termico.

Parallelamente all’ampiezza delle nostre offerte, siamo riusciti consolidare la nostra posizione, oltrepassando i confini nazionali, facendoci conoscere e apprezzare in nazioni come gli Stati Uniti, attraverso la fornitura di componenti per l’assemblaggio ai treni per la metropolitana di Los Angeles.

Tuttavia, la missione di Saimex s.r.l riguarda anche la divulgazione capillare in ambito accademico dei risultati derivanti dalla propria attività di ricerca.

La qualità delle nostre soluzioni ha da subito intercettato il gradimento di un numero crescente di clienti che decidono di rivolgersi a noi, i quali ci riconoscono professionalità e serietà nelle metodologie di lavorazione adottate.

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Il settore dei trasporti è senza alcun dubbio uno dei più attenti alla sostenibilità e all’innovazione. Non è strano che rappresenti un ambito dove l’utilizzo dei profili pultrusi è cresciuto molto negli ultimi anni. Decisamente più performanti dell’alluminio, i profili pultrusi permettono di apprezzare una resistenza molto alta, che non mette in secondo piano la resa estetica. Quando si parla di applicazione dei profili pultrusi nel settore dei trasporti bisogna considerare diversi aspetti, in primo luogo l’utilizzo di fibra di vetro. Questo materiale, che consente di avvalersi di vantaggi importanti dal punto di vista della leggerezza e della poca manutenzione, viene impiegato in particolare per la realizzazione di pavimentazioni, fiancate e di alloggiamenti per l’illuminazione.

L’applicazione dei profili pultrusi nel settore dei trasporti non si esaurisce certo qui. Come già ricordato, chiamarli in causa vuol dire parlare di vantaggi tecnici molto importanti per quanto concerne la durata nel tempo delle varie vetture e la poca manutenzione necessaria.

Le proprietà dei profili pultrusi sono infatti tantissime e comprendono anche la resistenza dielletrica, che rende particolarmente adatta la fibra di vetro per la costruzione di canaline portanti nelle gallerie delle reti metropolitane.

Da non trascurare è anche la personalizzazione. Quando si analizzano i vantaggi dei profili pultrusi è uno dei primi aspetti dei quali tenere conto, anche se si considera l’ambito dei trasporti, dove non perde assolutamente importanza la possibilità di richiedere realizzazioni concretizzate a partire da un disegno preciso fornito dal cliente.

Queste caratteristiche dei profili pultrusi – che consentono di spaziare da realizzazioni come i grigliati resistenti al fuoco ai battipiede che non vengono intaccati dagli agenti corrosivi – rendono il loro utilizzo congeniale non solo per il settore dei trasporti, ma anche per quello camionistico, nel quale è particolarmente importante perseguire l’efficienza per quanto riguarda la realizzazione di barre antivettura.

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I profili pultrusi stanno cambiando progressivamente la vita professionale di progettisti, ingegneri e architetti. Di conseguenza hanno anche un impatto sull’utente finale, sia esso business o consumer. La loro applicazione non riguarda un solo ambito, ma si sta progressivamente estendendo a diversi settori, tra i quali è possibile comprendere anche quello aeronautico. In questi casi è necessario concentrarsi sull’efficienza e sulla lunga durata dei materiali.

Basta pensare a un esempio come le passerelle delle grandi navi per rendersi conto di quanto, quando si seleziona il materiale, sia necessario puntare sul massimo della qualità, tenendo d’occhio anche la leggerezza e la resa estetica.

Con i profili pultrusi in materiale composito è possibile soddisfare queste esigenze a un costo decisamente più contenuto rispetto a quello dell’acciaio. Per quali motivi? Prima di tutto perché si parla di soluzioni più leggere che, nella gran parte dei casi, non necessitano né della doppia né della tripla camera.

Resistenti agli agenti corrosivi – peculiarità di assoluta importanza quando si parla di applicazione dei profili pultrusi in un ambito come quello aeronautico, dove la corrosione è un rischio molto alto – i profili pultrusi necessitano di una manutenzione decisamente più ridotta rispetto a uno dei materiali che, erroneamente, viene accostato alle loro performance.

Di cosa stiamo parlando? Dell’acciaio. Questo metallo ha ormai fatto il suo tempo per quanto riguarda dettagli come le soglie dei serramenti, ma anche i grigliati delle passerelle navali e delle infrastrutture ferroviarie.

Non potrebbe andare diversamente visto che sono sempre più diffusi i profili pultrusi, cinque volte più leggeri, personalizzabili per quanto riguarda la colorazione e associabili a matrici diverse. In questo caso è possibile chiamare in causa soluzioni come le resine poliestere, le resine epossidiche e le resine vinilestere.

Da ricordare oltre a questi aspetti è il fatto che, nel settore aeronautico e spaziale, si tende a prediligere le fibre di carbonio e il kevlar.

 

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